砖供到厂里时要及时, 避免了耐火材料受潮或储存时刻过长。砌砖进程中, 对掉角、缺棱、外表由裂缝、砖形不整的砖材坚决不运用, 而且对砌筑质量进行把关,-终对砌筑作业进行检验。确保了砌筑质量。
一、客户注意把好挂窑皮关
KH 值高C3S 的含量就增多, C2S的含量相对削减, 物料不易煅烧, 构成的液相量就少, 不易挂窑皮, 反之则易挂窑皮。SM值大, 煅烧温度就高, 构成液相量较少, 窑内不易结粒, 不易挂窑皮, 反之SM的值太小时, 液相量较多, 烧成带窑皮易挂也易于掉落, 就不能保持相对安稳; AM值大时, 熟料液相的粘度增大, 物料难烧, 但挂上的窑皮相对结实, 不易掉落。
二、把好烘窑质量关新内衬砌筑后, 烘干进程至关重要,
烘干进程将直接影响窑砖寿数。从油烤转到油煤混烤时, 很容易形成升温进程失控, 温升过快、过高, 使砖爆裂或剥落。严格操控升温速度30 ～50℃ /h( 注: 降雨时, 时刻减半) 。
三、要安稳操作保护窑皮
在正常出产中, 要保护窑砖, 实际上即是对窑皮的保护,应尽全部也许, 保持工况安稳, 保护好窑皮。
总结以下几点：
1.加强机械、电气设备的保护, 加强岗位人员、车间技能人员的巡检, 发现问题及时调整处理, 以确保设备的完好率和工作率。
2.加强技能操作, 优化操作参数, 安稳热工准则, 安稳体系工况,减小波动, 避免体系频频开停。
3.做好体系漏风密封处理, 安稳入窑生料喂料量;
4.采用低温煅烧技能, 操控分化炉出口温度870～880℃, 出口废气温度操控在300～330℃。
5.安稳配料计划, 操控生料成分
6.操控适宜的煤粉细度及水分。
7.加强原材料进厂操控, 强化预均化效果, 严控原材料的碱含量。碱含量多, 窑内结圈频频, 窑皮挂、掉频频, 耐火砖的磨损、爆裂加剧,影响运用周期。
8.培育优异的操作员。
五、窑皮塌落严峻时, 及时弥补出产进程中, 偶有操作不稳或出产毛病, 就会有窑皮掉落, 有时部分地方掉落严峻, 筒体温度上升快。
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